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1、冷凝器有什么作用?

冷凝器于制冷系统之中起着热交换作用。使用久了,管路工作表面会受污染,热量互换的精确面积与管内容积将增加,使热交换效率减少,除此之外亦会减少流动阻力。因传热不当亦会引发冷凝压力增高,所以,需常常对于冷凝器展开排除污垢工作,提升制冷效率与缩短使用寿命。

冷凝器的任务是把压缩机排出高温,这么冷蒸汽冷却沦为液态制冷剂,冷却过程通常可分成3个过程。

1)这么冷蒸气冷反而沦为干饱与蒸气。改由排气温度之下的过冷蒸气冷反而作为凝结温度的干饱与蒸气。

2)干饱与蒸气冷反而作为饱和液体。干饱与蒸气于凝结温度tk下热凝成饱和液体,这一过程,便是蒸气融化作为液体的过程。

3)稳定液体更进一步遭加热为过冷液体。因为冷却介质(水或是空气)的温度常常高于冷凝温度,故而于冷凝器的末端,稳定液体通常也可更进一步遭加热,使其沦为过冷液体。

2、冷凝器有哪几种主要形式?各有何优、缺点?怎样选取?

冷凝器按照其冷却方式可分成3小类型:

(1)水冷式于这类冷凝器之中,制冷剂释放的热量遭加热水带走。冷却水可以此一次穿过,亦可循环采用。如果采用循环水时,需建有冷却水塔或是冷水池。水冷式冷凝器有壳管式、套管式、沉浸式等结构形式。

(2)空气冷却式(或是称风冷式)于这类冷凝器之中,制冷剂释放的热量遭空气抢走。它的结构形式重要为好几组蛇型盘管所构成。因为空气的传热性能非常少,故而一般均于蛇型盘管额外肋片,以此减少空气侧的传热面积,除此之外使用通风机来加快空气流动,以此减少空气侧的传热效果。

(3)蒸发式以及淋水式 这类冷凝器之中,制冷剂是于管内冷凝,管外是除此之外受水及空气的冷却。

超过3种类型冷凝器的优、缺点以及使用范围,如表1所示。

表1 3种类型冷凝器的优、缺点以及使用范围

冷凝器类型 优点 缺点 使用范围
水冷式1、立式壳管式2、卧式壳管式3、套管式4、沉浸式 1)可装设在室外落天,节省机房面积2)清洗方便3)漏氨易发现1)结构紧凑2)传热效果好3)冷却水进出温差大,耗水量大小1)结构简单,制造方便2)体积小,紧凑3)传热性能好(水与制冷剂成逆向流动)1)制造简单2)维修清洗方便3)安装地方不受限制 1)传热系数比卧式壳管式低2)冷却水进出温差小,耗水量大1)清洗不方便2)漏氨不易发现1)金属消耗较大2)冷却水的流动阻力较大3)水垢清洗困难1)冷却水在水箱内的流动速度很低,故传热效果差2)体积大 中型及大型氨制冷装置大、中、小型氨和氟利昂制冷装置都可采用小型氟利昂空调制冷机组小型氟利昂制冷装置
空气冷却水式(风冷式) 不需要冷却水,对供水困难地区,如冷藏车很适用 1)传热效果差2)气温高时,冷凝压力会增高 大、中、小型氟利昂制冷装置,空调器都可采用
淋水式 1)制造方便2)清洗方便3)漏氨易发现,维修方便 1)金属耗用量大2)占地面积大3)传热效果比壳管式差 中型及大型氨制冷装置
蒸发式 1)耗水量少,约为壳管式耗水量的1/25-1/502)结构紧凑、体积小,占地面积小 1)造价高2)要增加泵和风机,消耗一定电能3)清除污垢和维护工作麻烦 中、小型氨制冷装置

冷凝器形式选择原则:冷凝器的选择取决于水温、水质、水量以及气候等条件,也和制冷剂的种类,机房的布置要求等有关系。一般可依据下列情况用以选择:

1)立式冷凝器适用在水质比较少,因而水源多样的地区,通常布置于机房里面。

2)卧式冷凝器适用在水温比较高、水质比较糟糕的条件。氨与氟利昂制冷剂均可用,通常布置于室内。

3)淋水式冷凝器适用在空气相对湿度比较高,水源缺乏或是水质比较少的条件。通常均布置于室外或是通风不错的地方。

4)蒸发式冷凝器因为消耗的水量非常大,故而尤其适用在水源缺乏的地区。如果空气之中的相对湿度比较高时,效果较糟糕。蒸发式冷凝器通常布置于厂房的屋顶。

5)空气冷却冷凝器,重要适用在小型氟利昂制冷装置(国外亦有用于比较小制冷装置)。氨制冷装置中绝不采用。

3、冷凝器怎样维护?

冷凝器的维护方法如下:

(1)空冷式(风冷式)冷凝器的结尘和清除方法

1)冷凝器的结尘。空冷式冷凝器是以此空气作为冷却介质,因而环境之中的空气里面总混杂有一些灰尘,空气流动时和冷凝器之外表面接触,灰尘便粘结于下面,肋片间隙便遭灰尘堵塞,空气绝不能成功地自间隙之中通过,造成肋片与散热管绝不能和外界空气进行稳定的热交换。所以,必需定期检查冷凝器的结尘情况,并且立即清除灰尘。

2)空冷式冷凝器的除尘方法。使用粗钢丝平刷,把冷凝器左右的外表面灰尘刷众生,对于肋片里深处的灰尘,可用压缩空气吹净。

(2)蒸发式冷凝器的维护 蒸发式冷凝器周围侧板所有接缝处绝不应有显著漏风漏水现象;喷嘴孔要依据水垢情况,定时进行清洗与除垢。

(3)水冷式冷凝器的维护

1)水冷式冷凝器的结垢。水冷式冷凝器所用的冷却水管壁流动时,水里面的杂质一部分便沉积于冷却管之上,除此之外经过和温度比较低的制冷剂蒸汽换热之后,水温升高,亦溶解在水中的盐类便分解并析出沉淀于冷却管之上,粘结成水垢。时间短了,污垢愈结越厚,使冷却管直径愈来愈大,阻碍了冷却水流动。除此之外,污垢本身也具有比较小的热阻,便造成冷凝器热量绝不能立即排出,冷凝温度升高,影响制冷机的制冷量。所以要定时清除水垢。

2)水冷式冷凝器的除垢方法。通常有如下四种方法:

①手工法。把壳管式冷凝器的两端铸铁封盖拆之下,使用螺旋钢丝刷伸入冷却管内前往复拉刷,若钢丝刷塞绝不进时,可以换用接近管子内径尺寸的钢棒头接上长杆,接着塞进冷却管内,边上捅边上使用压力水冲洗,这种除垢方法的设备直观、劳动强度小,效率高。

②机械清除法。把壳管式冷凝器的两端铸铁封盖口拆下,使用洗管器进行除垢。把特制刮刀接于钢丝软轴之上,如图1示,另一端接于电动机轴之上。清除水垢之后时,把刮刀以水平位置或是垂直方向插入冷却管内,开动电动机便可以滚刮,除此之外还要冲洗管内遭刮下的污垢与冷却刮刀。操作时必需注意冷凝器的胀口及焊口,以此防抖动因而振松胀口与焊口。这种方法效果糟糕,但是仅能适用在钢制冷却管的冷凝器,绝不局限钢管冷凝器。

③化学清除法。盐酸溶解法所需的设备作为耐酸泵与耐酸池。其流程如图2所示,具体操作步骤如下:

a.将制冷系统之中的制冷剂全部抽出。

b.关闭冷凝器的进水阀,拆下进出水管。

c.将冷凝器的进出入管接头,使用同一直径的水管接于酸洗系统之中(图2)。盐酸水(酸洗液的配制;盐酸水浓度为10%,每1 kg盐酸水溶液之中加入0.5g缓蚀剂,即六次甲基四胺或是苯胺和六次甲基四胺的混合物)自冷却水出口流入循环槽,经槽之中过滤网过滤之后重复循环使用。循环时间视水垢清除程度因而定。

d.酸洗之后再次用1%(质量分数)氢氧化钠溶液(烧碱)或是5%(质量分数)的碳酸溶液循环清洗15min,其目的是起之中与作用

e.最终使用请水冲洗,视水清为止。

④磁化水除垢方法。这种方法显然于冷却水进入冷凝器后,透过一个磁水器,如图3所示。水流经过横向磁场之后,改变了结晶条件,使构成硬质水垢的碳酸钙的结晶变态成带磁化的粉末物质,这种物质酥松,非常柔软,粘固性和附着力极弱,它们呈松渣状沉落下来,较不易遭排除冷却管。

磁化水除垢的流程如图3所示。

磁化水除垢的特点显然:操作便于、安全性、无毒、易于损伤冷凝器的管壁,流程的设备直观,是当前比较糟糕的除水垢法。

4、冷凝器怎样检修?

冷凝器的检修方法是:

(1)冷凝器的检漏 壳管式冷凝器经过一个时期的使用,管和管板的连接处发生泄漏,管子之内表面会产生锈蚀以及针状小孔等现象。其检漏方法有两种:两可使用气压试验检漏,将要打压之后的冷凝器灌满水,查看哪一根管子有气泡,说明哪根管子泄漏;二可把使用之中的冷凝器停水,使用酚酞试纸于每根疑似的管子之上进行检查。

(2)冷凝器的修理

1)若属接头螺钉松动,可拧紧螺母或是再次更换螺母接头。若是焊缝绝不牢狱,应再次补焊,若是发现管路有裂缝或是有针型小孔,可用补焊的方法修复或是更换管道。若一根管子有漏点,由于无法气焊焊补,可采用把有漏点的管堵死,堵死管道的根数绝不超过冷凝器管道总根数的80%,假如超过乃应更换冷凝器。

2)若管和管板连接处发现漏点时,可用焊接或是更换全新管子进行修理,通常对于胀管的冷凝器绝不采用焊接修理,可用更换全新管子再次胀装方法修复。

冷凝器修复之后,应把冷凝器的制冷剂侧进行密封性试验,如R717使用冷凝器,其压力要求为17.64×105Pa(表压);R12用冷凝器,其压力要求为15.68×105Pa(表压);R22低压系统,其压力要求为17.64×105Pa(表压)。

R12与 R22制冷系统应该使用氮气进行密封性试验。